開年以來，瀘天化合成車間緊緊圍繞公司年初制定方針目標(biāo)，堅持以生產(chǎn)裝置長周期經(jīng)濟(jì)運行為抓手，以裝置節(jié)能降耗、降本增效為根本，深入實施精細(xì)化生產(chǎn)管理，深挖裝置潛力，充分發(fā)揮干部員工聰明才智，精心操作、悉心維護(hù)，以高度的主人翁責(zé)任感和敬業(yè)精神，切實抓好合成氨裝置的優(yōu)化運行。截至8月9日13時45分，新系統(tǒng)合成氨生產(chǎn)裝置順利實現(xiàn)長周期安全運行200天。這是新系統(tǒng)合成氨裝置自投產(chǎn)以來取得的第8個200天長周期運行紀(jì)錄。200個日日夜夜，合成車間新系統(tǒng)員工冒酷暑、戰(zhàn)高溫，共生產(chǎn)合成氨294206噸，裝置平均負(fù)荷95.5%，平均日產(chǎn)量1471噸，噸氨綜合能耗保持歷史最好水平。

    在這200天里，車間全體員工緊緊圍繞公司“雙平衡”目標(biāo)，以裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”為核心，以5S管理做保障，以高度的主人翁責(zé)任感和敬業(yè)精神，堅持安全環(huán)保第一，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，深入開展缺陷隱患排查、節(jié)能降耗、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)練兵活動，優(yōu)化各項工藝參數(shù)，成功發(fā)現(xiàn)和處理各類大小缺陷。在此期間，合成車間員工及時發(fā)現(xiàn)并處理了104-DB出口V-34切斷閥前法蘭泄漏起火事故、1107-JHT故障、電力系統(tǒng)晃電事故、雷擊造成ESD到DCS卡板通訊故障等對生產(chǎn)帶來的威脅，保證了裝置安全穩(wěn)定運行。